1 配電系統
1.1主要設備的電壓等級:Ue=380V,Ui=660V,IP30
1.2低壓供配電
1.2.1低壓供配電電壓等級:InA=1600A-400A
1.2.2接地型式:預埋
1.2.3開關選用原則：GB7251.12-2013
1.2.4斷路器型式選?。篏B7251.12-2013
2電氣控制
2.1 a、系統組成:本系統是由一臺工控機及多個單回路閉環控制系統組成， 每個閉環控制回路是由現場的多套皮帶秤組成。每套皮帶秤主要由皮帶秤秤體、稱重傳感器（每臺配2只，美國進口）、測速裝置（進口非接觸式）、皮帶秤控制儀表（現場全密封）、變頻器、PLC、控制柜、現場儀表箱等組成。
b、控制原理：
配料秤控制儀表接受到稱重傳感器輸出的對應于通過皮帶上被計量物重量的模擬信號及皮帶測速裝置發出的對應于皮帶速度信號，進行就地處理并現場顯示流量，并通過RS485/RS232與上位機通訊。由工控機輸入配比，該配比與配料秤檢測的實際配料量進行比較,經自動計算，輸出一個“差值”給變頻器，變頻器將該“差值”變成頻率信號控制配料皮帶機的速度，從而達到自動配料的目的。
c、可支持控制方式：
工控機通過RS485/RS232對各回路的皮帶秤控制儀表的數據進行集中管理, PLC實現對配料皮帶機、順序啟停、報警等，實現自動、半自動、手動控制。
●當系統檢修或計算機離線時，可由控制儀表上輸入配比并顯示配料參數，與調速皮帶秤、變頻器組成半自動控制配料。
●當半自動系統檢修時，可手動調節變頻器，實現手動控制配料。
●當系統檢修時，現場的皮帶秤控制儀表可單獨運行配料，并可保存一年內任意時段的計量數據。
●控制室設置手動/自動切換。
2.2硬件系統:皮帶配料秤、變頻器、PLC、控制柜、現場儀表箱、工業PC機等組成。
2.3系統軟件和應用軟件：S7-200系列
2.4技術指標；
●稱重傳感器線性度：0.01%FS；
●光電測速傳感器：每轉不少于1000個脈沖（Φ120mm）；
●A/D輸入信號范圍： 0mV～+20mV
●A/D MAX凈輸入信號： 20mV
●A/D內碼： 70萬
●A/D轉換速度： 100次/秒
●使用溫度及相對濕度: -10℃～60℃ <90％
3儀表控制系統
3.1配置及選型原則：首先選擇實用和先進性
3.2溫度儀表：數字變送式
3.3壓力儀表：數字式
3.4稱重儀表：智能控制型
3.5單元儀表及綜合控制系統：智能型
3.6計量：1級
3.7防護等級：IV2.0
3.8現場儀表安裝：就地
3.9管線選擇：IV2.0
3.10管線敷設：IV2.0
3.11接地系統：IV2.0
3.12動力設施：IV2.0
4. 工業電視監控：視頻監控
5電氣工程
5.1 電氣建構筑物
5.1.2操作室：防靜電
5.1.3計算機房：防靜電
5.2 電線電纜及敷設
5.2.1電纜選型：按1：1.2
5.2.2電纜敷設：橋架
6生產過程自動化
6.1 自動化控制流程：
6.2控制系統：
動畫顯示各配料點的所有運行狀況；
從上到下十個方框依次顯示累計量、所占比例、設定量、瞬時量、控制誤差量、控制精度、皮帶運行狀況；
特設“緩料”及“上料”鍵，使每個配料點按一定時序開機、停機，解決“料頭料尾”問題。
十個菜單分別實現以下：
1）“系統啟動”：啟動配料程序；
2）“皮帶秤” ：皮帶秤建秤及相關參數；
3）“調節器” ：配料秤控制儀表參數設定及保存；
4）“料倉設定”：初始料位設定；
5）“流量配比”：在線設定每個配料點配料量，并按“料頭料尾”時序設定；
6）“配料曲線”：一種是歷史曲線20秒一次，一種是在線曲線2秒一次（采樣時間）；
7）“斷緩變料”：查驗各配料點的配料狀況，即：斷料、緩料、變料，顯示具體參數及時間；
8）“歷史產量”：查詢下位機一年內的各配料點各班產量、累計產量；
9）“綜合設定”： 鍵入總給料量及各配料點的百分比 、直接鍵入各配料點的給定值、按各種物料的化學成份及相關生產工藝參數的約定自動計算給定量；
10）“系統退出”：退出程序，下位機也能可靠工作，并可與配料秤儀表組成閉環調節。
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